MECHENGERSसटीकता का मार्ग
निर्माण प्रक्रिया

बार स्टॉक से डिस्पैच तक, आठ नियंत्रित चरणों में

गुणवत्ता शुरू से बनाई जाती है, अंत में जाँची नहीं जाती। हर पुर्ज़ा उसी अनुशासित मार्ग से गुज़रता है, ताकि हमारे फ्लोर से निकली चीज़ आपकी ड्रॉइंग से मिले, हर बैच में।

  1. सिंगल-पॉइंट और CNC टर्निंग
  2. थ्रेडिंग और रोलिंग
  3. पॉलिशिंग और फिनिशिंग
  4. 100% इन-हाउस निरीक्षण
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    चरण 1

    कच्चा माल

    सत्यापित MS, EN-सीरीज़ और SS316 बार स्टॉक, फ्लोर पर आने से पहले ग्रेड व साइज़ जाँचा गया।

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    चरण 2

    CNC मशीनिंग

    टर्निंग सेंटर पुर्ज़े को ड्रॉइंग के अनुसार काटते हैं, व्यास, बोर और फेस नियंत्रित सेटअप में।

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    चरण 3

    थ्रेडिंग और रोलिंग

    थ्रेड पिच के अनुसार काटे या रोल किए जाते हैं, फिर सही, फ्री-रनिंग फिट के लिए गेज-चेक।

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    चरण 4

    हीट ट्रीटमेंट

    जहाँ आवश्यक हो, भरोसेमंद पार्टनर के ज़रिए हार्डनिंग, टेम्परिंग या स्ट्रेस-रिलीफ।

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    चरण 5

    सरफेस फिनिशिंग

    सीलिंग, संक्षारण और सौंदर्य ज़रूरतों के लिए पॉलिशिंग, लैपिंग, डीबरिंग और प्लेटिंग।

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    चरण 6

    गुणवत्ता निरीक्षण

    ड्रॉइंग के अनुसार आयामी व थ्रेड निरीक्षण, 100% बैच, अनुरोध पर दस्तावेज़ीकृत।

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    चरण 7

    पैकेजिंग

    जंग-रोधी रैप और सुरक्षित पैकिंग ताकि पुर्ज़े ठीक वैसे ही पहुँचें जैसे भेजे गए।

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    चरण 8

    डिस्पैच

    हमारे नवसारी वर्क्स से पूरे भारत में भरोसेमंद डिस्पैच, साथ में उचित दस्तावेज़।

क्षमता

प्रक्रिया के पीछे की मशीनें और तरीके

सटीक टर्निंग उतनी ही अच्छी होती है जितना उसके आसपास का अनुशासन। हर चरण के नीचे यही है।

01

CNC प्रिसिजन टर्निंग

सिंगल-पॉइंट और CNC टर्निंग सेंटर महत्वपूर्ण व्यास ±0.01 मिमी तक बनाए रखते हैं, हर बैच में।

02

MS और SS316 सामग्री विशेषज्ञता

माइल्ड स्टील, EN8/EN9 और स्टेनलेस SS304/SS316 में रोज़ का गहरा अनुभव, आपके पुर्ज़े की ज़रूरत के अनुसार।

03

कस्टम जॉब वर्क

एक ड्रॉइंग, सैंपल या घिसा हुआ पुर्ज़ा लाइए। हम उसे रिवर्स-इंजीनियर करके बनाते हैं, एक प्रोटोटाइप से लेकर बार-बार के उत्पादन तक।

04

थ्रेडिंग और थ्रेड रोलिंग

मेट्रिक, BSW और UNC में कटे व रोल किए थ्रेड, गेज-चेक किए हुए, स्टड और फास्टनर के लिए सटीक फिट।

05

पॉलिशिंग और सरफेस फिनिशिंग

सीलिंग फेस, वाल्व बॉल और चलने वाली सतहों के लिए मिरर पॉलिशिंग, लैपिंग और डीबरिंग।

06

100% इन-हाउस निरीक्षण

हर बैच को फ्लोर छोड़ने से पहले ड्रॉइंग के अनुसार मापा जाता है। रिपोर्ट अनुरोध पर।

गुणवत्ता ही उद्देश्य है

हर बैच आपकी ड्रॉइंग पर मापा जाता है

इनकमिंग सामग्री जाँच, फर्स्ट-आर्टिकल साइन-ऑफ, इन-प्रोसेस गेजिंग और 100% अंतिम निरीक्षण, अनुरोध पर दस्तावेज़ीकृत।

अपनी पूछताछ शुरू करें

कोई ड्रॉइंग या मिलाने के लिए पुर्ज़ा है?

हमें अपनी स्पेसिफिकेशन, सैंपल या घिसा हुआ पुर्ज़ा भेजें। हम उसे रिवर्स-इंजीनियर करेंगे, तुरंत कोटेशन देंगे और सटीकता से बनाएँगे, एक प्रोटोटाइप से लेकर बड़े उत्पादन तक।